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Universelles Messystem - microDAC®
Universelles Messsystem - microDAC®
Strickmaschine mit microDAC® Messsystem
Strickmaschine
mit microDAC® Messsystem
(Bilder: Terrot GmbH)

Das microDAC®-Messsystem ist ein universelles, optisches Messsystem zur präzisen Erfassung von Verschiebungen, Verformungen und Dehnungen im 2D-Bereich.

Es bietet eine kundenspezifische Lösung für zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen auf Basis der digitalen Bildkorrelation (DIC). Das System ist von Mikro- bis weit in den Makrobereich anwendbar und nutzt robuste Korrelationsalgorithmen, die auch in realen Messumgebungen mit spontanen Bildeinflüssen zuverlässige Ergebnisse liefern. Die 2D-Messung ermöglicht hochgenaue Auflösungen, wobei 3D-Bewegungen oft in 2D-Komponenten aufgeschlüsselt und detailliert analysiert werden können. Mit einer Messwertauflösung von bis zu 0,01 Pixel erlaubt das microDAC®-System eine komfortable und zeiteffiziente Analyse mechanischer Materialeigenschaften.

Das System findet Anwendung in:

  • der Prüfung von Materialien, Bauteilen und Systemen der Mikroelektronik
  • der Bestimmung von Werkstoffkenngrößen
  • der bruchmechanischen Analyse, etwa zur Untersuchung der Rissausbreitung oder der Haftung von Materialverbunden
  • Der Messung des Quell- und Schrumpfungsverhaltens feuchte- und temperaturbeanspruchter Materialien
  • der Untersuchung mechanischer und thermischer Verformungen an Maschinen (z. B. Textilmaschinen, Drahtziehmaschinen)
  • Weg- und Geschwindigkeitsanalysen

Optische Messeinheit

Die modulare Sensorik ermöglicht eine optimale Anpassung an verschiedene Messaufgaben und besteht wahlweise aus:

  • Hochauflösender Kamera (USB 3.0-Interface, Auflösungen nach Kundenwunsch, meist 5 MPx oder 12 MPx für ein optimales Verhältnis von Bildqualität und Verarbeitungsgeschwindigkeit).
  • Telezentrischem Objektiv (Vergrößerungen von 0,28x bis 10x).
  • Telezentrischem Zoom-Objektiv (vierstufige Vergrößerung von 0,25x bis 2x).
  • Angepassten Stativaufbauten für die gewählten Objektive und spezifische Messumgebungen.
  • Schnittstellen zu Belastungseinrichtungen, um Messungen direkt mit mechanischen Prüfungen zu koppeln.
Haftungseigenschaften
im Scherversuch mit microDAC®
Deformationsverhalten
im Biegeversuch mit microDAC®
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